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防水贴条机解决方法：

焊接热塑性部件的方法是超声波焊接。 该方法使用低振幅，高频（超声波）振动能量来摩擦表面和分子，以产生焊接垫的塑料部件所需的热量。

防水贴条机不需要整个塑胶件振动和发热。 相反，选择性地加热焊接结合部分。 在超声波焊接中，震动能量传递到塑料中的超声波焊线（能量导向角）到接合面，晋源防水贴条机，在那里被加热 和焊接。

超声波发出的能量可以很快地传导振动，但是无法实现上盖和下盖大面积的融合，因为表面和表面之间的摩擦可以通过快速摩擦振动产生热能，无法实现端面材料的破坏。

接触面的融合，主要原因是超声波焊线的设计和焊接参数的设定; 在没有导能角的情况下，防水贴条机，破坏点的材料的分子结构不能被焊接。 因此，防水贴条机塑料焊接的结构设计影响焊接的效果，焊接部分的外观，加工精度，焊接强度，以及水和气密性。

1.提早**音波发振时间（避免接触发振）。

2.降低压力、减少**音波熔接时间（降低强度标准）。

3.减少机台功率段数或小功率机台。

4.降低**音波模具扩大比。

5.底模受力处垫缓冲橡胶。

6.底模与制品避免悬空或间隙。

7.HORN（上模）掏孔后重测频率。

8.上模掏孔后贴上富弹性材料。

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它的适用范围包括无缝运动衫、T恤衫、泳衣、单车服等其他户外服装。超声波上胶机的超声波切刀具有切口不散边的效果，切除的同时粘合，上下滚轮可以独立调节速度，可储存声缩率程序；滚轮压力可自动调节；发热槽独立调节温度；7寸的触摸屏可视化操作，直观方便。

1.打开电源开关，开关内置灯亮。

2.调整气压：

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气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm²范围内调整。

3.音波检测调整：(花轮在上限不与钢模接触时)

1）按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并**过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。

目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿**过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。

2）空载测试时，小店防水贴条机，如“**载指示”灯亮，则表示设备有问题。不可以工作，应关机检查。

4.检查气动部件：

1)按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压轮升降是否灵活。

2)踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活

防水贴条机1.调整声波选择螺钉。 振幅计的指针将左右摆动，但不表示功率输出。 它仅表示振动系统和振动系统的共振程度。 指示刻度值越小，谐振水平越好。  2.振幅表表示发生空载振动时的共振程度，表示负载振动时的输出能量。  3.焊接前务必进行声波检测，以确保振动系统与振动系统之间的共振。  4.更换焊接模具后，请记住进行声音检测程序。  5.调整时，如果过载指示灯亮，请立即释放声波测试按钮。 约1秒后，转动声波调节螺丝进行声波选择调节。  6.正确的调整非常重要。 如果您无法调整到正常状态且不能满足声波检测程序*5项的要求，请将其发送进行维修。 请勿使用它来避免扩大故障。  7.工作压力不应**过5kg / cm。